一、好氧堆肥發(fā)酵過程影響因素及對應(yīng)的檢測/監(jiān)測儀器設(shè)備

1、碳氮比

有機物被微生物分解的速度隨碳氮比變化，微生物自身的碳氮比約為4~30，因此用作其營養(yǎng)的有機物的碳氮比最好也在該范圍內(nèi)，當碳氮比在10~25時，有機物被生物分解速度最大。如果碳氮比過高，堆肥成品的比值也過高，即出現(xiàn)“氮饑餓"狀態(tài)，施于土壤后，會奪取土壤中的氮，而影響作物生長。堆肥過程適宜的碳氮比應(yīng)為20~30。

可以使用堆肥碳氮比專用檢測儀JN-CN20快速測定堆肥物料中碳氮比值，該款設(shè)備可以方便用于堆肥發(fā)酵過程各個階段的碳氮比測定，成本低，效率高。

2、含水率

在堆肥工藝中，堆肥原料的含水率對發(fā)酵過程影響很大，水的作用一是溶解有機物，參與微生物的新陳代謝；二是可以調(diào)節(jié)堆肥溫度，當溫度過高時可通過水分的蒸發(fā)，帶走一部分熱量。水分太低妨礙微生物的繁殖，使分解速度緩慢，甚至導致分解反應(yīng)停止。水分過高則會導致原料內(nèi)部空隙被水充滿，使空氣量減少，造成向有機物供氧不足，形成厭氧狀態(tài)。同時因過多的水分發(fā)，而帶走大部分熱量，使堆肥過程達不到要求的高溫階段，抑制了高溫菌的降解活性，最終影響堆肥的效果。實踐證明堆肥原料的水分在50~50％為宜。

堆肥物料含水率測定儀JN-WT100可以快速定量檢測堆肥物料中含水率，不用像傳統(tǒng)方法需要先放烘箱烘干后再稱量計算。

3、溫度

對堆肥而言，溫度是堆肥得以順利進行的重要因素，溫度會影響微生物的生長，一般認為高溫菌對有機物的降解效率高于中溫菌。堆肥初期，堆體溫度一般與環(huán)境溫度相一致，經(jīng)過中溫菌1～2天的作用，堆肥溫度便能達到高溫菌的理想溫度50～65℃，在這樣的高溫下，一般堆肥只要5～6天即可達到無害化要求。過低的溫度將大大延長堆肥達到腐熟的時間，而過高的堆溫(≥70℃)將對堆肥微生物產(chǎn)生不利影響。

堆肥發(fā)酵過程中多層溫度監(jiān)測傳感器專用設(shè)備JN-TEMP100采用 Pt100 作為測溫元件，外部封裝為316不銹鋼探桿，能夠有效的抵御堆肥過程惡例環(huán)境對測溫元件的腐蝕，并采取原地變送措施，避免了電阻信號長距離傳輸過程中信號衰減造成的測量偏差。

4、通風供氧

對于好氧堆肥而言，氧氣是微生物賴以生存的物質(zhì)條件，供氧不足會造成大量微生物死亡，使分解速度減慢；但供冷空氣量過大又會使溫度降低，尤其不利于耐高溫菌的氧化分解過程，因此供氧量要適當，一般為0.1~0.2m3/m3.min，供氧方式是靠強制通風，因此保持物料間一定的空隙率很重要，物料顆粒太大使空隙率減小，顆粒太小其結(jié)構(gòu)強度小，一旦受壓會發(fā)生傾塌壓縮而導致實際空隙減小。因此顆粒大小要適當，可視物料組成性質(zhì)而定。

堆肥氧氣濃度自動監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備JN-O2T100，核心部件是美國Honeywell雙氧化鋯傳感器，氧化鋯傳感器具有耐高溫的特性，其原理是以二氧化鋯(ZrO2)為基礎(chǔ)的動態(tài)氧氣傳感器，它以兩塊二氧化鋯板形成的一個密閉空腔的動態(tài)過程作為測量基礎(chǔ)。主要用于堆肥坑，堆肥窖以及堆肥實驗器中氧含量的自動控制與監(jiān)測。外部使用不銹鋼防護裝置對氧傳感器探頭進行保護，防護裝置頭部有進氣孔，即保證堆肥物料中的氣體可以順暢擴散到探頭附近進行實時準確測量，清洗方便，又防止堆肥物料中的顆粒物質(zhì)堵塞探頭頂部的分子隔離柵導致敏感器件損壞。

5、pH值

pH值對微生物的生長也是重要影響因素之一，一般微生物最適宜的PH值是中性或弱堿性，pH值太高或太低都會使堆肥處理遇到困難。此外，pH值也會影響氮的損失，因此，PH值在7.0以上時，氮以氨的形式揮發(fā)。但在一般情況下，畜禽糞便的pH能滿足發(fā)酵要求。

便攜式pH計，帶自動溫補，自動校準，自動識別功能，中文顯示，方便快捷，性價比高。

二、好氧堆肥發(fā)酵過程智能控制系統(tǒng)JN-DCS100

經(jīng)過公司技術(shù)人員的努力，研發(fā)出了堆肥發(fā)酵過程智能控制系統(tǒng)JN-DCS100，該系統(tǒng)由智能堆肥控制器及通訊模塊組成網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過與其相連的儀表（堆肥氧濃度監(jiān)測設(shè)備、溫度監(jiān)測設(shè)備等）和執(zhí)行機構(gòu)完成對現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制功能。控制器能與電氣控制柜及工藝配合實現(xiàn)自動控制，能夠安全啟停設(shè)備，實現(xiàn)*控制，達到高質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)效果。該系統(tǒng)在無需增加太多硬件成本的情況下使功能變得更強大完善，功能全面升級，增加了用電量采集、運行時間采集、工藝參數(shù)綜合利用設(shè)置、工藝過程量化分段、工藝段細分參數(shù)設(shè)置、遠程上云等功能。